Hàn là quá trình nối kim loại bằng cách thiết lập các liên kết liên nguyên tử giữa các bộ phận được hàn trong quá trình nung nóng hoặc biến dạng dẻo. Các nguồn năng lượng khác nhau được sử dụng để hàn: bức xạ laze, ngọn lửa khí, ma sát, siêu âm. Một trong những phương pháp hàn phổ biến là hàn hồ quang.
Nó là cần thiết
Máy hàn, điện cực của các bộ phận khác nhau, búa đục lỗ, bàn chải sắt
Hướng dẫn
Bước 1
Lựa chọn một kỹ thuật hàn hồ quang cụ thể. Trong hàn hồ quang, các kỹ thuật và sơ đồ khác nhau để nối các bộ phận cần hàn được sử dụng: hàn từ giữa đến các cạnh, hàn theo bước ngược lại, hàn theo khối, nối tầng, "trượt".
Bước 2
Đối với hàn "trượt" thông thường ở gốc của các cạnh, hãy đặt đường may đầu tiên, trong khi chiều dài của nó không được quá 300 mm. Sau đó phủ lớp thứ nhất với lớp thứ hai, làm cho chiều dài của nó dài hơn 200 mm. Áp dụng lớp thứ ba theo cách tương tự, cũng phải chồng lớp thứ hai 200 mm. Tiếp tục lấp đầy cho đến khi đủ số lớp trong khu vực của mối nối đầu tiên.
Bước 3
Nếu bạn đặt đường may đầu tiên ở phần giữa chứ không phải ở phần đầu của mặt phẳng cần hàn, thì hãy tạo đường trượt tuần tự theo cả hai hướng. Ưu điểm của phương pháp được mô tả là vùng hàn liên tục ở trạng thái được nung nóng, điều này giúp cải thiện chất lượng của đường may và ngăn ngừa sự xuất hiện của các vết nứt, bởi vì ứng suất bên trong trong trường hợp này sẽ là nhỏ nhất.
Bước 4
Thực hiện phương pháp "nối tầng" của các bộ phận hàn, là một sửa đổi của "trượt", theo một trình tự khác. Kết nối các chi tiết với nhau "trên tacks". Đặt lớp hàn đầu tiên, lùi lại 300 mm từ nó, sau đó thêm lớp thứ hai, lớp thứ nhất sẽ bao phủ lớp đầu tiên. Giữ nguyên trình tự "xếp tầng" này, hãy điền vào toàn bộ đường may.
Bước 5
Khi thực hiện mối hàn phi lê, bạn có thể sử dụng một trong hai phương pháp hàn. Hàn góc cho phép tạo ra một khoảng cách đáng kể giữa các bộ phận, giúp đơn giản hóa việc lắp ráp, nhưng làm phức tạp quá trình hàn. Ngoài ra, việc phải hàn các đường hàn có tiết diện nhỏ trong một lần hàn làm giảm năng suất của quá trình hàn. Cái gọi là hàn thuyền có năng suất cao hơn, nhưng yêu cầu lắp ráp cẩn thận.
Bước 6
Các kỹ thuật được mô tả là tốt cho việc hàn ở các vị trí đường nối dưới. Nhưng khi hàn các đường nối ngang trên bề mặt thẳng đứng hoặc với các đường nối trên cao sẽ có nguy cơ chảy kim loại nóng chảy ra ngoài. Để thực hiện công việc hàn như vậy, cần phải giảm dòng điện hàn và sử dụng các điện cực nhỏ hơn. Giải pháp này cho phép sử dụng lực căng bề mặt để giữ kim loại trong vùng hàn. Trong trường hợp này, số lần chuyền trong quá trình thực hiện đường may tăng lên.
Bước 7
Ngoài các lực căng bề mặt, sử dụng cách tạo hồ quang xung: không giữ hồ quang liên tục mà theo những khoảng thời gian nhất định (xung). Đối với điều này, hồ quang phải được ngắt liên tục, cho phép kim loại nóng chảy kết tinh. Việc sử dụng phương pháp hàn hồ quang này đòi hỏi trình độ cao và kinh nghiệm của người thợ hàn.
Bước 8
Loại bỏ mối hàn bằng búa đục. Chờ phôi nguội, ấn chặt xuống bàn và dùng búa thổi loại bỏ xỉ. Sau đó, rèn đường may, điều này sẽ làm giảm căng thẳng bên trong. Cuối cùng, làm sạch mối hàn bằng bàn chải sắt cứng, loại bỏ xỉ cuối cùng còn sót lại.
