Đối với những người thích làm điều gì đó bằng tay của mình, thương mại hiện đại cung cấp một lượng lớn các thiết bị khác nhau, tạo điều kiện thuận lợi đáng kể cho công việc của những người thợ thủ công. Ví dụ, khi làm việc với kim loại, một bậc thầy không thể làm mà không có máy mài và máy hàn điện.
Nó là cần thiết
- - máy hàn điện,
- - điện cực,
- - mặt nạ thợ hàn.
Hướng dẫn
Bước 1
Để cắt kim loại bằng máy mài, người thợ chỉ cần sự khéo léo - sẽ không khó đối với hầu hết các thợ thủ công để "đối phó" với nó. Nhưng trong quá trình sản xuất hàn, bạn sẽ phải đổ mồ hôi một chút. Vì vậy, nếu không có kỹ năng hàn điện, việc thực hiện công việc như vậy là rất khó khăn.
Bước 2
Sai lầm chính của hầu hết những người mới làm nghề thủ công là chọn sai chế độ hàn. Trong quá trình chuẩn bị cho quá trình gia công nóng, cần phải xác định và đặt dòng điện do máy hàn tạo ra.
Bước 3
Cường độ dòng điện có thể được xác định trực quan bằng cách áp dụng một mối hàn nhỏ trên bất kỳ bề mặt kim loại nào.
Bước 4
Nếu trong quá trình hàn đối chứng, kim loại của điện cực nóng chảy bị phun mạnh theo mọi hướng và có thể nhìn thấy các rãnh ở các mép của đường hàn, thì tốt hơn là nên giảm dòng điện hàn.
Bước 5
Trong trường hợp khi áp dụng đường nối điều khiển, kim loại của điện cực nóng chảy nằm xuống với rãnh trượt mà không lan dọc theo đường nối, thì dòng điện phải được tăng lên.
Bước 6
Hãy tưởng tượng một chỗ lõm nhỏ chứa đầy nước - đây là dạng hạt hàn hoàn hảo khi được thợ chuyên nghiệp thực hiện.
Bước 7
Vì vậy, cường độ của dòng hàn đã được điều chỉnh, đã đến lúc bắt đầu hàn trực tiếp các chi tiết kim loại.
Bước 8
Ở nhà, khi hàn điện các bộ phận, áp dụng đường hàn ngang thường được sử dụng nhất. Trước đó, các phôi được đặt trên một bề mặt phẳng, và một sợi cáp "mass" được kết nối với một trong số chúng, đeo găng tay và mặt nạ, được trang bị một "kềm" với một điện cực, chúng tôi thực hiện một số khóa giữa các bộ phận. Chậu là những đường nối ngắn, thường dài không quá một cm rưỡi. Lần kẹp đầu tiên luôn được thực hiện ở giữa chiều dài của các phôi được ghép nối, sau đó các cạnh sẽ được kẹp chặt.
Bước 9
Sau khi tháo mặt nạ, chúng tôi kiểm tra độ chính xác của vị trí của các bộ phận được hàn, sau đó, sau khi đã làm sạch các chốt khỏi xỉ, chúng tôi tiến hành áp dụng đường nối bằng “thuyền”. Tức là khi bắt đầu quá trình, chúng ta đốt hồ quang điện giữa điện cực và bề mặt của phôi cần hàn và sau khi nung nóng phôi, chúng ta nhỏ một giọt kim loại nóng chảy từ điện cực lên mối nối của các phôi.. Không làm gián đoạn hồ quang, chúng tôi di chuyển điện cực từ một cạnh của đường may sang phía đối diện. Kỹ thuật này tương tự như việc chèo thuyền trên sóng.
Bước 10
Chúng tôi bắt đầu hàn các khoảng trống từ phía trên, và chúng tôi hoàn thành việc áp dụng đường may ở phía dưới.
Bước 11
Sau khi hàn các khoảng trống trên thành phẩm, sử dụng máy mài, các đường hàn được loại bỏ xỉ, và bề mặt của nó được chuẩn bị để sơn.
